随着工业制造对产品可靠性的要求日益提高，气密性泄漏检测技术正迎来关键性突破。传统的水浸法和压力衰减法虽然成本低廉，但受限于检测精度和效率，已难以满足新能源汽车电池包、航天密封舱等制造领域的严苛标准。

上海客户有电动汽车车架有气密性检测的需求，KM工程师携带SDT270超声波检漏仪来到客户现场检测，现场检测出25dbuv以上漏点16个，另外有6个点在20～25dbuv之间，工程师提醒客户需要对这些泄漏点进行优化。

SDT270超声波检漏仪的工作原理基于超声波检测技术。当系统或设备存在泄漏时，高压侧的介质（如气体、液体等）会通过泄漏点向低压侧喷射，这一过程会产生超声波信号。这些超声波信号具有特定的频率范围通常超出了人类听觉的感知范围。而SDT270超声波检漏仪配备了高灵敏度的超声波传感器，能够精准地捕捉到这些超声波信号。它通过先进的信号处理算法，将接收到的超声波信号转换为可听的音频信号和直观的数字显示，使得操作人员能够通过耳机听到泄漏产生的声音，在仪器的显示屏上看到相应的泄漏强度数值和波形图。

SDT270超声波检漏仪还具备强大的数据存储和分析功能。它可以存储大量的检测数据，包括泄漏点的位置、泄漏强度、检测时间等信息。这些数据可以通过USB接口或无线传输方式传输到计算机上，使用专门的分析软件进行进一步的处理和分析。通过对历史检测数据的分析，企业可以了解设备的泄漏情况和变化趋势，制定合理的维护计划和检修策略，实现设备的预防性维护，降低设备的维修成本和停机时间。

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