在能源开采与运输等相关领域，增压站扮演着至关重要的角色，它是保障能源稳定输送和生产高效运行的关键节点。而增压站中的核心动设备更是整个站点正常运转的基石，源源不断地为系统提供动力。其中往复式压缩机组、排采泵以及风机等设备占据着核心地位。然而，这些核心动设备在长时间、高强度的运行过程中，不可避免地会出现各种问题，其中振动异常是较为常见且极具潜在危害的问题之一。因此，对这些核心动设备进行振动异常在线监测显得尤为关键。

近日中海油中联煤层气潘河采气厂完成 KMPHM 设备故障预测与健康管理系统部署投用，针对增压站往复式压缩机组、排采泵、风机等核心动设备搭建全域振动在线监测体系，以数字化状态感知、AI 智能诊断技术破解煤层气场站设备运维难题，为国内薄煤层气示范工程筑牢设备安全运行屏障。

中联潘河区块是我国首个大规模薄煤层气开发项目，拥有上千口煤层气排采井、多座增压集气站，往复式压缩机、水泵、通风风机为增压外输核心装备，传统巡检仅留存瞬时数值，缺少振动趋势、频谱全周期记录，无法量化设备衰减速率，维修安排依赖经验，难以实现预知性养护。

KM公司的无线振温一体传感器 + KMPHM 云平台一体化监测方案，全程无需停机改造，快速完成全厂区关键动设备测点布设，传感器同步采集振动加速度、速度、位移、设备温度多维度参数，24 小时不间断采集原始振动频谱信号。将传统 “到期必修” 转为 “状态触发维修”，大幅减少无效拆解大修。

在线监测能够实时、准确地获取设备的振动数据，及时发现振动异常情况，并发出预警。这使得工作人员可以在设备出现严重故障之前采取相应的措施，避免设备的损坏和生产的中断，从而保障增压站的安全稳定运行。同时，通过对振动数据的长期分析，还可以了解设备的运行状态和劣化趋势，为设备的维护和保养提供科学依据，降低维护成本，提高设备的可靠性和使用寿命。

中联煤层气潘河采气厂（潘河煤层气示范工程）隶属于中国海油中联煤层气有限责任公司晋城分公司，坐落于山西沁水盆地南部沁水县，是国内首个商业化煤层气示范基地、全国首个大规模薄煤层气开发标杆项目。

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