KM动平衡校正服务告诉你叶轮与轴系统的不平衡原因分析（一）
KM现场动平衡服务在风机的运转过程中，由于振动原因产生的故障主要可分为叶轮与轴系统的不平衡、轴承问题，机械松动、联轴器不对中、机械摩擦等多种情况。多年的现场故障检测和维修经验正式，在风机产生故障的主要原因是振动超标，同时也可能伴随其它方面的原因，因此在风机的故障检测与维修过程中进行准确判断，查找病因，才能高效清楚风机故障。随着科技的进步，故障检测方法也从传统的耳听手摸发展到应用测振仪测量振幅、振动速度、振动加速度、通过数据采集并对设备进行检查就可以使一部分常见的故障与非常见的机械故障区分开来。为此，重点讨论一下叶轮与轴系统产生不平的根本原因。KM现场动平衡服务

1、叶轮的磨损KM现场动平衡服务
聚合物二厂废气风机中含有氨气、粉尘等杂质，输料风机输送胶体颗粒，返料风机中含有干粉，生产工况的不理想导致了风机振动超标问题。原因就是在风机的运转过程中很多夹杂在空气中的大颗粒粉尘随着高速气体一起进入到风机中使风机的叶片受到损伤，随着时间的不断延长，就在风机叶片出口处就呈现出刀刃状，在这以磨损过程中，由于空气中夹杂的粉尘颗粒的大小和多少不尽相同，因此造成叶片的磨损也不规则，正式由于这种不规则的磨损才导致了叶轮的不平衡，甚至会使叶片脆性断裂。此外，输料风机中胶体颗粒温度较高且潮湿，长时间在这种条件下叶轮表面就会发生氧化放映生成氧化皮，这些氧化皮在外力或者振动打的情况下也会自然脱落，这样也会造成叶轮的不平衡。KM现场动平衡服务

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