使用超声波技术进行轴承润滑是最直观和有效的方式，能帮助我们清楚地了解到需要添加的润滑脂量。当轴承中的油脂过多或过少时，都会导致摩擦水平的升高，使用超声波检测仪可以快速准确地评估润滑水平的好坏，来确定正确的润滑脂量。
润滑脂过多或过少，都会对轴承产生不利影响。
若轴承中加入的润滑脂过多，会导致如下问题:
(1)过多的润滑脂会从密封件中挤出，导致密封失效，为外部污染物进入外壳提供了途径。
(2)过多的润滑脂在负载区中会增大摩擦，增加运转阻力，并会产生更多热量，导致轴承高温。
(3)过多润滑脂会影响轴承的散热，由于润滑脂无法将热量及时传递出负载区，随着温度的升高，润滑脂会加速降解。
若轴承中加入的润滑脂过少，又会导致如下问题:
(1)润滑脂过少，会导致摩擦副油膜不均匀，润滑不充分，轴承温度升高，润滑脂可能会由于高温氧化以及基础油蒸发而逐渐硬化。
(2)润滑脂过少时，轴承壳内空隙较大，容易导致污染物进入负载区，从而损坏旋转部件。
(3)润滑脂过少时，减震效果下降，轴承振动明显，振动会加剧摩擦副的磨损，加速轴承的失效。
SDT LUBExpert润滑专家可以确保使用超声波技术和基于条件的润滑方式，把适量的润滑脂注入到每个轴承上。
UAS3软件会提供存储检测时的润滑数据、趋势、可追溯的手段，同时还还记录了润滑脂补充量、间隔时间和超声波水平。存储在该数据库中的信息也可以用于优化润滑管理、润滑间隔周期和根本的故障原因分析。
LUBExpert还可以使用超声波波峰因素算法对轴承状态进行基础筛选。
在一个案例中，使用超声波SDT LUBExpert来确定润滑脂的正确润滑脂量，研究数据表明：
70%的轴承存在过度润滑
15%的轴承存在润滑不足
15%的轴承具有正确的补充量
1、可以确保轴承获得正确数量的润滑脂，提高设备可靠性和可用性。
2、润滑数据库中存储和收集的数据，有助于进一步优化润滑管理计划和可靠性程序。
3、降低润滑脂的消耗，节约成本，避免资源浪费。
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