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案例分享 | 告别突发停机!KMPHM在线监测系统实现某半导体材料公司水泵风机预测性维护,全天候无人值守。

案例分享 | 告别突发停机!KMPHM在线监测系统实现某半导体材料公司水泵风机预测性维护,全天候无人值守。

在半导体材料制造领域,水泵与风机看似是最不起眼的辅助设备,却承担着全厂区最不能中断的运行使命。一旦突发故障,轻则引发工艺参数漂移,导致产品良率下降;重则触发整条产线非计划停机,造成的经济损失动辄几十万乃至上百万元。

水泵风机在线监测案例
在半导体材料生产中,水泵负责超纯水输送、工艺冷却循环和废水处理等核心任务;风机则承担洁净室恒温恒湿送风和有害工艺废气排放等功能。这些设备长期处于高转速、高负荷运行状态,轴承磨损、转子不平衡、叶轮腐蚀等问题极易悄然发生。传统运维方式主要依靠人工定期巡检,巡检员手持测振仪逐台测量数据并凭经验判断设备“好坏”,但水泵和风机布点分散,许多安装在高位、密闭空间或腐蚀性环境中,人工巡检不仅劳动强度大,而且难以实现连续监测。当异常振动或温升被察觉时,故障往往已进入中晚期,维修窗口极为有限。半导体材料行业的生产连续性要求极高,几分钟的非计划停机就可能造成批次报废和客户订单延期。正如设备负责人所言:“水泵和风机平时感觉不到它们的存在,但哪天突然停了,整条线都会跟着遭殃。我们一直希望能有一双‘不眨眼的眼睛’,帮我们盯着这些‘水电气’命脉。”1-1
江苏某半导体材料有限公司直面这一痛点,引入KMPHM设备故障预测与健康管理系统,实现了7×24小时振动在线监测。系统提前预警多起设备早期故障,帮助企业从容安排维修计划,成功避免了非计划停机带来的巨大损失。
KMPHM现场无线部署方案
KM公司工程师在深入调研产线后,为江苏某半导体材料公司量身定制了一套KMPHM振动在线监测方案。针对厂区内水泵、风机设备分布范围广、点多面广的特点,方案采用全无线部署模式,共计安装8台工业无线网关和36个高精度振温一体传感器,在不中断生产的前提下快速完成系统上线。具体部署方案:测点全覆盖:36个无线传感器分别安装于关键水泵的驱动端轴承、非驱动端轴承以及风机的轴承位,实时采集振动加速度、振动速度、温度及包络值等关键特征参数。无线网关布设:8台无线网关按厂区区域合理布设,每个网关负责4~5个传感器的数据汇集,通过工业无线协议将数据稳定、高效地传输至云端智能分析平台,构建起一张覆盖全厂水泵风机机组的无线感知网络。1-11-2

 

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实施亮点:

无需停机、无感技改:所有传感器均采用无线安装方式,无需敷设线缆、无需设备停机,从进场到系统上线仅用了数天时间,生产线照常运行,真正实现了“无感”智能化升级。

智能预警与频谱分析:系统内置预警模型,进行阈值预警,具备预警信息推送功能。同时通过频谱分析功能,系统可自动识别轴承磨损、转子不平衡、不对中、松动等常见故障类型,并给出明确的诊断结论。

多终端实时查看:运维人员可通过电脑端查看设备全生命周期健康管理数据,也可通过手机APP随时接收报警推送、查阅诊断报告,实现“随时随地、设备状态一手掌握”。

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系统支持设备各维度信息集中展示功能,展示信息包含:设备名称、设备形貌图、测点信息状态、振动参数以及状态、工况参数、静态参数、运行统计信息、设备告警信息、诊断结论以及设备大事记等。其中,智能诊断结论依赖设备模型自学习型算法,分析采集数据,自动生成诊断结论。

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系统以图谱形式呈现设备数据信息,诊断工程师基于各种图谱进行设备故障诊断,图谱类型包括:波形图、频谱图、趋势图、多趋势图、瀑布图、三维谱图等,并提供各种操作工具,便于谱图的使用,同时还提供AI分析功能,方便用户更快速定位设备故障。

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系统可以实现设备级告警和测点级告警查看,可通过时间,告警等级、告警状态等多个条件对历史告警进行筛选,同时可以查看处理信息。

KMPHM系统为半导体材料企业带来的核心价值

自KMPHM系统投用以来,客户在水泵风机设备运维方面取得了实质性的改善:

降低停机风险,告别被动抢修:通过连续在线监测和趋势预测,系统能提前预警设备健康变化,帮助运维人员从容安排维护计划,有效避免突发故障,让水泵、风机不再成为产线的“定时炸弹”。

精准锁定故障,缩短检修周期:系统能快速查明故障原因和部位,实现“哪里坏了修哪里”,避免大拆大卸,显著缩短检修时间、提升检修质量,延长设备整体运行周期。

管理决策数据驱动,告别经验依赖:通过KMPHM监控大屏,管理者可以实时掌握全厂水泵、风机的运行状态,管理决策从“大概感觉”变为“数据支撑”,全局掌控、心中有数。

对于半导体材料企业而言,水泵和风机虽不是工艺线上的“主角”,却是保障生产稳定运行的“生命线”。KMPHM振动在线监测系统用数据代替经验判断,用智能预警消除故障盲区,让每一台水泵和风机都能在“全天候健康管家”的守护下稳定运行。当隐患在萌芽阶段就被发现并消除,当运维决策从“被动应对”变为“主动掌控”,企业的生产效率和竞争力必将迈上一个全新的台阶。