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KM Instrument 振动分析服务告诉你主蒸汽压力变化异常有什么危害？ 2016年11月1日 /in /by

在其他参数条件不变的情况下，主蒸汽压力升高会引起进入汽轮机的蒸汽流量加大，KM Instrument 振动分析服务同时在一定压力提升范围内整机的焓降也会增大。但汽压升高过大，蒸汽管道内、阀门汽室内以及法兰螺栓中的应力便会增大。

祺迈红外热成像服务告诉您电力变压器的异常运行现象有哪些？ 2016年10月27日 /in /by

（1）变压器温升过高。电力变压器的温升是指变压器在运行负荷基本不变时，红外热成像服务变压器的铁芯温度的净增值。实质上是指变压器温度与环境温度的差值，变压器的允许温度一经确定，变压器的允许温升也就确定额。例如：油浸自冷式电力变压器，通常采用的绝缘是A级绝缘来说，允许温升为允许温度105℃，如果环境温度按照40℃考虑时，对于变压器绕组的A级绝缘来说，允许温升为允许温度105℃与环境温度40℃之差，

KM预防性检测告诉你泵吸入室的作用使什么？常见的有哪几种形式？ 2016年10月25日 /in /by

泵吸入室的作用是将进入管中的液体在最小的流动损失情况下均匀地引向叶轮。KM预防性检测吸入室常见的有以下三种形式：（1）锥形管吸入室。采用收缩式锥形管，使液体流速增加，达到叶轮进口必要的流速，并使流速分布均匀，能径向进入叶轮。锥形管吸入室多用于单级悬臂结构的泵及立式离心泵，吸入室的锥度一般为7°~18°。KM预防性检测（2）圆环视吸入室。在这种吸入室，由于泵轴穿过吸入室，子啊泵轴后形成漩涡区，引起叶轮前流速分布不均匀，使液体进入叶轮时发生撞击和涡流损失。圆环式入室多余与多级泵上，由于多级泵扬程较高，因此吸入室水力损失所占比例较小。

祺迈动平衡校正服务带你了解凝气一采暖两用机有什么特点？ 2016年10月21日 /in /by

凝气一采暖两用机有以下特点：动平衡校正服务（1）与凝汽式N型机比，采暖期内采用了部分热电联产方式，提高了机组的经济性；非采暖期却因增加了调节机构使流动阻力增大，比纯凝汽式汽轮机效率有所降低。（2）两用机在采暖季节因热负荷增加，不得不使电负荷减少动平衡校正服务

祺迈振动分析服务告诉您一般大功率汽轮机供油系统为什么分为两套？ 2016年10月17日 /in /by

随着机组单机容量的增加，驱动执行机构所需的油压也相应提高，振动分析服务同时汽阀装设位置也有了较大的变动，由汽缸上方移到汽缸两侧，带动这些汽阀的执行机构–油动机也相应移位。油动机一般都装在灼热的壳体和管道周围，这就增加了发生火灾的危险性

祺迈红外热成像服务告诉您红外图像的优点 2016年9月30日 /in /by

祺迈红外热成像服务（1）目标和背景的红外图像感受和反映的是目标及背景向外辐射能源的差异，或者说它的描述的是目标和北京所保持温度的差异，属于被动成像，可以全天候工作（2）红外辐射透过霆、雾及大气的能力可比可见光强。祺迈红外热成像服务它可以克服部分视觉上的障碍而探测到目标，具有较大的作用距离和较强的抗干扰能力。

祺迈预防性维护服务告诉你什么情况禁止启动汽轮机？ 2016年9月23日 /in /by

在下列情况下禁止启动汽轮机预防性维护服务（1）汽轮机转子挠度超过原始值的0.02mm.（2）调节系统不能维持汽轮机孔负荷运行，或机组甩负荷后不能维持转速来危急保安器动作转速内。（3）危急保安器动作不正常，高压主汽阀、中压主汽阀、调节汽阀、抽汽止回阀及高排止回阀卡涩不能严密关闭。（4）高压或中压外缸上、下温差大于50℃，内缸上、下温差大于35℃。预防性维护服务（5）主机保护试验不合格，主机保护或主要辅助保护不能正确投入。（6）任何一台油泵故障或盘车装置不能投入（7）主油箱油位在低限或油质不合格。（8）盘车装置下，机组内有明显的金属摩擦声。预防性维护服务

恭喜天津晋凯丰与昆山祺迈达成长期合作意向！ 2016年9月20日 /in /by

天津晋凯丰之前与我司合作过齿轮箱振动分析服务，对于我司的仪器精度和工程师技术能力给予充分的肯定和认可！此次天津晋凯丰一行三人，包括技术主管和业务经理，莅临我司进行全面参观了解。表示我司的振动和声学检测仪器对于该司后续的业务拓展非常有帮助，现场直接订购样机！

KM动平衡校正服务告诉你如何启动热网循环水泵？ 2016年9月19日 /in /by

检查系统正常后，可以做启动的准备工作：动平衡校正服务（1）、关闭热网循环水泵出口阀，以降低启动电流及能保持热网循环水系统压力的稳定。（2）、打开泵壳上排空气阀（或旋塞），待排空气阀冒出水后将其关闭。如果排空气阀无水放出，应继续向循环水泵内灌水，直至排空气阀冒出水后排尽空气方可。

祝贺KM现场动平衡服务成功应用于轧纹系统设备 2016年9月18日 /in /by

新泰爱克电缆有限公司需要对轧纹系统设备进行动平衡校正，工程师用KMbalancerⅡ振动分析及现场动平衡仪对设备不同转速进行振动测量，初步判断为转子不平衡引起振动，进行动平衡调试。另在4000r/min时发现振动的最高值集中在低频，通过频谱分析故障基本确认为传动皮带或基础松动造成低频振动幅度超标。经过对轧纹系统进行动平衡调试，并对设备基础进行加固后测得数据为0.7mm/s（1mm/s以下为合格）。客户对于校正结果满意，并对仪器感兴趣，做16年采购计划。