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祺迈状态监测高精度FTC-20数控车床,系统911号报警(FANUC0-T数控系统)

由于系统主机板很少坏,有根据故障出现的现象,怀疑是虚接问题,状态监测检查断路器开关、动力线、接触器、中间继电器及其触头、接线端子未发现异常现象,以防万一,用螺钉旋具分别对其紧固试车收效甚微。检查各路电缆及电缆插头没发现可疑之处。拆下主机板,分别对主机板上的I/O卡、轴卡、记忆卡、电源单元用毛刷、酒精棉球刷洗,对各个线路板进行清理,除去灰尘及粉尘等杂物,用电烙铁点焊,装好试车虽有所改观,但还是没能找到问题的关键所在。

昆山祺迈红外热像服务保障青岛天摩亚太公司安全生产!

青岛天摩亚太汽车部件有限公司经过严格筛选,最终与我司签订了红外热像检测服务合同。现场检测中发现的线路问题都第一时间告知该司工程师,及时维修后排除了安全隐患。客户对于此次服务非常满意!通过对预防性保养理念的深入了解和沟通,目前对厂里两百多台振动设备有意向以服务外包的形式继续与我司合作。

祺迈红外热像服务成功应用于近铁国际物流上海分公司

近铁国际物流上海分公司需要对上海浦东机场附近的仓库进行红外热像检测,我司较高的性价比和相关案例让客户毫不犹豫的选择了我司。熟练地检测手法和详细专业的报告,确实也得到了客户的认可和赞许!后续各个仓库红外热像服务达到长期合作的意向。

祺迈红外热像服务成功应用于宁波特艾科机械制造有限公司

为保证电力生产安全高效运行,电力设备的状态检修尤其重要。红外成像技术作为一门新技术,在电力设备运行状态检测中有着无比的优越性。宁波特艾科此前就是由于在这方面有疏忽因此发生过火灾,领导对此尤为重视。此次要求祺迈对其厂里一百多个配电柜进行红外检测服务。定期的状态监测大大保证了厂中设备的正常运行与人身安全。

振动分析之数控机床故障维修的一般原则

先简单后复杂 当一台数控机床同时出现多种故障,振动分析一时束手无策时应先解决容易的问题,后解决难度大的问题。常常在解决简单故障的过程中,难度大的问题也可能变得迎刃而解,因为在排除简单故障的同时可能受到某些启发或对复杂故障有了新的认识、调理更清晰,使复杂的问题简单化。

祺迈状态监测给你说案例

某配置FANUC 6M数控系统的进口立式加工中心,状态分析机床在程序试运行过程中,突然体积,再次开机时发现系统电源无法正常接通。PLC互锁引起的故障维修。

动平衡校正之测振仪器

测振仪是振动检测中最常用、最基本的仪器,动平衡校正它将测振传感器输出的微弱信号放大、变换、积分、检波后,在仪器仪表或显示屏上直接显示被测设备的振动值大小。为了使用现场测试的要求,测振仪一般都做成便携式与笔式测振仪

测振仪用来测量数控机床主轴的运行情况、电机的运行情况,甚至整机的运行情况,可根据所需测定的参数,振动频率和动态范围,传感器的安装条件、机床的轴承形式(滚动轴承或滑动轴承)等因素,分别选用不同类型的传感器。涡流式位移传感器、磁电式速度传感器和压电加速度传感器。

predictivemaintenance之电气原理图阅读

阅读电气原理图的步骤一般是从电源进线起, predictivemaintenance先看主电路电动机、电器的接线情况、然后再查看控制电路,通过对控制电路进行分析,深入了解主电路的控制程序。

1 电气原理图中主电路的阅读

1 先看供电电源部分 首先查看主电路的供电情况,是由母线汇流排或配电柜供电,还是由发电机组供电。并弄清电源的种类,是交流还是直流:其次弄清供电电压的等级。

振动分析之轴承的噪声分析

轴承的噪声分析XK7160数控铣床的主轴变速系统中共有滚动轴承12个,振动分析最大的轴承外径为125mm。轴承与轴径及支承孔的装配、预紧力、同心度、润滑条件以及作用在轴承上负荷的大小,径向间隙等都对噪声有很大影响。另外一个重要原因是国家标准对滚动轴承零件都有相应的公差范围,因此轴承本身的制造偏差,在很大程度上就决定了轴承的噪声。可以说滚动轴承的噪声是该机床主轴变速系统的另一个主要噪声源,特别在高转速下表现更为强烈。关东轴承最易产生变形的部位就是其内外环。振动分析内外环在外部因素和自身精度的影响下,有可能产生摇摆振动、轴向振动、径向振动、轴承环本身的径向振动和轴向弯曲振动。

恭贺昆山祺迈成功加入希尔顿集团内部供应商行列!

昆山花桥希尔顿逸林酒店定期需要进行红外热像检测服务,以保障电气设备的正常运行和顾客安全。该司总工前期经过现场调研和资质了解,最终确定我司为红外热像检测服务的合作厂商,并将我司加入希尔顿集团的内部供应商。