某配置FANUC 6M数控系统的进口立式加工中心,状态分析机床在程序试运行过程中,突然体积,再次开机时发现系统电源无法正常接通。PLC互锁引起的故障维修。
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轴承的噪声分析XK7160数控铣床的主轴变速系统中共有滚动轴承12个,振动分析最大的轴承外径为125mm。轴承与轴径及支承孔的装配、预紧力、同心度、润滑条件以及作用在轴承上负荷的大小,径向间隙等都对噪声有很大影响。另外一个重要原因是国家标准对滚动轴承零件都有相应的公差范围,因此轴承本身的制造偏差,在很大程度上就决定了轴承的噪声。可以说滚动轴承的噪声是该机床主轴变速系统的另一个主要噪声源,特别在高转速下表现更为强烈。关东轴承最易产生变形的部位就是其内外环。振动分析内外环在外部因素和自身精度的影响下,有可能产生摇摆振动、轴向振动、径向振动、轴承环本身的径向振动和轴向弯曲振动。
铁道科学研究院此前通过上海林科在美国进购一批设备,但由于某些原因一直存在振动过大轴承磨损情况,由于设备较特殊,所有问题需交由美国技术直接负责或维修,频繁更换轴承会产生了巨额的花费,因此研究院要求祺迈针对设备情况进行振动检测,提供详尽数据报告交由美国技术,以此减少期间与美国技术沟通的时间,找出损坏原因降低开支。为了全面分析设备存在的问题,需要对设备3个轴承的3个方向同时进行检测,并需要在正反转、加减速、脱开及接合等不同状态下进行数据收集。此次检测服务进行的非常顺利,仅一天时间就圆满完成了客户的检测需求,后续不仅提供了完整的数据报告,还添加了详尽的振动频谱图,更有利于技术人员分析对比与诊断,客户对此十分满意。
祺迈CNC主轴动平衡检测校正服务成功应用于四川普什模具有限公司
2016年2月15日 /in 公司新闻 /by admin普什模具一台CNC机床主轴在4000-12000RPM时,加工精度不高,使得被加工零件粗糙度不好。此次通过祺迈技术人员利用高精度的振动分析及现场动平衡仪KMbalancer II对该主轴进行了动平衡测试与校正之后还发现了在10000RPM与15000RPM时均存在设备共振点的情况,在校正主轴的同时又使得现场的工作人员对主轴的运转情况有了进一步的了解,对此效果现场工作人员十分满意。
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