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预防性检测告诉你汽轮机叶片断落应如何处理？ 2016年4月26日 /in /by

汽轮机叶片断落的处理措施如下：（1）汽轮机运行中发生叶片损坏或断落，预防性检测各种现象不一定同时出现，发现可疑现象时，应逐级汇报，研究处理。当现象明显时，应破坏真空，紧急停机。（2）通流部分有清晰的金属摩擦声时，应破坏真空紧急停机。（3）通流部分有可疑声音，并伴随剧烈振动，应破坏真空，紧急停机。预防性检测

昆山祺迈振动分析服务应用于太原钢铁集团 2016年4月25日 /in /by

此次服务由太原钢铁集团旗下供应商天津晋凯丰精密机械有限公司配合我公司去太原钢铁的东山矿现场，帮忙分析现场一台风机和两台减速机。被检测的几台设备前期已经经过轴承更换，设备管理人员担心更换过程中造成机器其他故障，所以邀请我公司前去现场配合检测机器故障隐患问题。经过昆山祺迈的振动分析及现场动平衡仪KMbalancerII分析出其中一台设备振动主要在电机转速频率以及两倍电机转数频率，齿轮箱各级振动主要由输入级振动产生，频谱中未见轴承故障频率信号，分析振动原因为电机和齿轮箱对中不够精确产生。

昆山祺迈KMbalancerⅡ振动分析服务成功应用于新泰爱克电缆轧纹系统设备 2016年4月22日 /in /by

新泰爱克电缆有限公司需要对轧纹系统设备进行动平衡校正，工程师用KMbalancerⅡ振动分析及现场动平衡仪对设备不同转速进行振动测量，初步判断为转子不平衡引起振动，进行动平衡调试。另在4000r/min时发现振动的最高值集中在低频，通过频谱分析故障基本确认为传动皮带或基础松动造成低频振动幅度超标。经过对轧纹系统进行动平衡调试，并对设备基础进行加固后测得数据为0.7mm/s（1mm/s以下为合格）。客户对于校正结果满意，并对仪器感兴趣，做16年采购计划。

祺迈动平衡校正服务告诉你为什么汽轮机采用变压运行方式能够取得经济效益 2016年4月20日 /in /by

汽轮机变压运行（滑压运行）能取得经济效益的原因主要有以下几点：动平衡校正服务（1）通常低负荷下定压运行，大型锅炉难以维持主蒸汽及再热蒸汽温度不降低，而变压运行时，锅炉较易保持额定的主蒸汽和再热蒸汽温度。当变压运行主蒸汽压力下降，温度保持一定时，虽然蒸汽的过热焓随压力的降低而降低，但由于饱和蒸汽焓上升较多，总焓明显升高，这一点是变压运行取得经济性的重要因素。

振动分析告诉你叶片的结构和分类 2016年4月14日 /in /by

振动分析叶片按用途可分为动叶片（又称工作叶片，简称叶片）和静叶片（又称喷嘴叶片）两种

动叶片安装在转子叶轮（冲动级）或转鼓（反动级）上，接受喷嘴叶栅射出的高速气流，把蒸汽的动能转换成机械能，使转自旋转。

冲动级静叶片安装在隔板上，振动分析反动级静叶片安装在汽缸或静叶持环上，起喷嘴作用：在速度级中，还可用作导向叶片，使汽流改变方向，引导蒸汽进入下一列动叶片。

祺迈红外热成像检测服务的特点 2016年4月11日 /in /by

由于红外热成像系统探测被测物体自身发射的“热辐射”，红外热成像服务因而被测物的热像图就提供了有关其自身状态的重要信息，它表明了物体表面的热状态。对于设计热辐射的所有领域，它是一种理想的无损检测工作。与X射线一样，能以不同于普通视觉感受的方式提供信息，即物体表面发射率和物体内部容热耗散的量度，从而可以揭示物体中尚未被察觉的异常状态。它的主要特点有：

动平衡校正–极限真空和最佳真空 2016年4月6日 /in /by

动平衡校正汽轮机的排汽压力越低，则真空越高，汽轮机的理想比焓降越大，发出的电能越多。但是真空也不是越高越好。对于一台结构已定的汽轮机，蒸汽在末级的膨胀有一定的限度。若超过此限度继续降低排汽压力，蒸汽膨胀只能在末级动叶通道意外进行，动平衡校正当初参数和蒸汽流量不变时，汽轮机功率不再增加，此时，使汽轮机作工达到最大值的排汽压力所对应的真空称为极限真空。虽然在极限真空下蒸汽的作功能里得到充分利用，但此时循环水量和水泵电耗维持在较高水平上，而且由于凝结水温降低，最后一级回热抽气量增加，汽轮机功率相应减小，从经济上说这时不合算的。

祺迈风机动平衡校正服务成功应用于江苏文凤化纤集团 2016年4月1日 /in /by

江苏文凤化纤集团有限公司4台空调风机振动异常，经我司检测了解到设备振动允许值严重超标，最高值为449μm，急需进行现场动平衡校正，我司工程师在一天时间内将四台风机进行降振操作，设备校正后振动值下降95%，达到国际不平衡等级ISO1940中的G1校正效果，超过客户之前要求的G2.5标准。客户非常满意。

祺迈风机振动分析服务成功应用于浙江丽水新亿特 2016年3月30日 /in /by

祺迈工程师针对浙江丽水新亿特自动化砂轮机进行故障分析，现场采用高精度振动分析系统KMbalancerⅡ完成，KMbalancerⅡ振动分析系统包含便携式机器状态监测和故障诊断检测单元。本次检测对砂轮机（磨床部分）进行了全面的振动状态监测，并给出机械状态评估结果

predictivemaintenance之机组中心不正与振动的关系 2016年3月29日 /in /by

传统观念将机组中心不正一致作为引起机组振动最主要的故障之一，predictivemaintenance由于外来语不对中的引入，进一步加深了这一传统观念。据初步统计，因对机组中心不正或不对中与振动关系的误解造成误诊断，占振动故障总的无诊断的80%以上，所以为了避免误诊断，提高故障诊断准确率，占振动故障总的误诊断的80%以上。