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祺迈齿轮箱故障诊断服务成功应用于上海金浦塑料包装材料有限公司 2015年11月17日 /in /by

上海金浦有台挤出机齿轮箱近期发现振动偏大，特别是螺杆转速由80rpm左右提升至100rpm以上时振动及噪声尤为明显。针对这一问题，祺迈技术人员利用源自美国科技的振动分析仪KMbalancer II对挤出机齿轮箱的输入轴、中间轴和输出轴的齿轮啮合频率及其边频进行了测量，以此判断齿轮是否存在故障。其次通过频谱分析各测点包络频谱，以此来判断轴承是否发生了故障。

预防检测–润滑剂的主要作用 2015年11月12日 /in /by

润滑剂的主要作用是润滑轴承的滚动和滑动接触面，预防检测通过纺织磨损来提高轴承性能。这可以由多种润滑机理如流体动 […]

祺迈风机动平衡服务再次成功应用于福建省东南电化股份有限公司 2015年11月11日 /in /by

鉴于对昆山祺迈第一次的风机动平衡校正服务效果十分满意，福建省东南电化股份有限公司要求昆山祺迈相关技术人员对其进行了第二、第三次的风机检测校正服务。经过校正后，其中一台含有不平衡问题的风机振动值从5.18mm/s降至2.57mm/s，达到客户标准。

用动平衡校正来减少内应力的措施 2015年11月10日 /in /by

用动平衡校正来减少内应力的措施 1 合理设计零件结构。在零件结构设计中，尽量做到结构对称，壁厚均匀，以消除内应 […]

振动分析–切削加工工序的安排 2015年11月3日 /in /by

基面先行。即加工一开始，总是先安排精基面的加工，然后以该精基面定位加工其它表面。如果精基面不止一个，则应该按照基面转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基面和主要表面的加工。应当注意：此原则不仅仅指在工艺路线的开头这么做，而是在精加工阶段开始时也因应先对精基面进行精加工，以提高定位精度，然后再安排其它表面的精加工。

状态监测–误差预防技术 2015年10月29日 /in /by

状态监测–误差预防技术 俗话说：与其补救于已然，不如防患于未然。状态监测误差预防技术是指在源头直接 […]

预防检测–滚动轴承的摩擦 2015年10月27日 /in /by

预防检测–滚动轴承的摩擦 人们普遍认为，预防检测无润滑接触表面之间的滚动摩擦比这两个接触表面之间的 […]

预防检测之减少内应力的措施 2015年10月22日 /in /by

预防检测之减少内应力的措施 1 合理设计零件结构。在零件结构设计中，尽量做到结构堆成，壁厚均匀，以消除内应力产 […]

状态监测研究加工精度的目的与方法 2015年10月19日 /in /by

状态监测研究加工精度的目的是在于弄清各种原始误差对加工精度的影响规律，掌握控制加工误差的方法，从而找出减少加工 […]

机械加工过程中的振动状态监测 2015年10月14日 /in /by

金属切削过程中，状态监测工件和刀具之间常常发生强烈的振动，这是一种破坏正常切削过程的极其有害的现象。当切削振动发生时，使零件加工表面出现振纹，粗糙度增大，这时不得不降低切削用量，状态监测从而限制了生产率的提高。