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状态监测数控机床总布局的其他趋向 2015年12月24日 /in /by

机电一体化结构 近年来，由于大规模集成电路、状态监测微处理机和微型计算机技术的发展、使数控装置和强电路日趋小型化，不少数控装置将控制家算计、按键、开关、显示器等集中装在吊挂按钮站上，其他的电器部分则集中或分散于主机的机械部分装成一体，状态监测而且还采用气液传动装置，省去液压油泵站，这样就实现了机、电、液一体化结构，从而减少机床占地面积，又便于操作管理。

祺迈预测性保养维护成功应用于莫仕连接器（成都）有限公司 2015年12月23日 /in /by

莫仕连接器（成都）有限公司平时很注重设备的保养维护，定期会对设备进行预防性保养维修，但有关预测性保养相关的知识却还未普及。此次主要是希望祺迈KM公司派专业人员给厂里的技术人员进行相关知识的普及与培训，顺便利用相关检测仪器对厂里的设备进行整体检测与分析。经过KM公司专业人员的讲解与演示，莫仕人员对预测性保养领域有了新的认识，添置相关的检测仪器后，对厂里设备的进一步维护起到了很大的推动作用。

状态监测告诉你对床身结构的基本要求 2015年12月22日 /in /by

机床的床身是整个机床的基础支承件，状态监测一般用来放置导轨、主轴箱等重要部件。为了满足数控机床高速度、高精度、高生产率、高可靠性和高自动化程度的要求，与普通机床相比，数控机床应具备更高的静、动刚度及抗振性等状态监测。数控机床床身相比普通机床来说主要在以下几个方面提出了更高的要求。

祺迈红外热像服务成功应用于广州四季酒店 2015年12月21日 /in /by

四季酒店作为一家全球奢华酒店集团，一向注重酒店内设备设施的预防性保养维护。经过前期市场调查，从案例、公司与技术人员资质等几方面比较，最终选择了与祺迈签订了此次红外热像服务订单。通过祺迈技术人员为期4天的检测，共检测的酒店内495个配电柜中，有34个异常点，其中6处出现红色预警，并协助酒店人员进行了相关整改与调整，大大降低了酒店内的安全隐患，保证入住人员的安全。

KM公司激光对中服务成功应用于江苏扬子江海洋油气装备有限公司 2015年12月18日 /in /by

2015年7月，KM公司前往扬子江船业下属子公司江苏扬子江海洋油气装备有限公司进行激光对中服务。在此之前已通过另一家检测公司进行校正过，但是未能达到理想要求，在经过KM公司的检测调试后，将服务目标DRAWWORK#1从调试前的角度偏差-0.01 mm /100调整到+0.00 mm /100，平行偏差+0.16mm调整到+0.02 mm。达到设备出厂测试的要求标准，客户表示非常满意。

振动分析–激光加工技术及其特点 2015年12月9日 /in /by

激光加工是利用激光光束对材料的光热效应来进行加工的一门加工技术。振动分析由于激光具有高亮度、高方向性、高单色性和高相关性的特性，激光加工具有如下一些可贵特点：

KM公司激光对中服务正式应用于德莎(苏州)胶带技术有限公司 2015年12月8日 /in /by

本次激光对中服务由KMPDM工程师至德莎胶带现场，检测目标是一台风机联轴器。被检测风机对德莎胶带生产至关重要，为避免不必要的时间成本损失，KM公司工程师仅花费半个小时将风机对中工作顺利完成。平行偏差从校正前+0.29mm调整至-0.03mm，达到客户非常满意的效果。

预测维修–滚针轴承 2015年12月3日 /in /by

滚针轴承就是滚子长度远大于直径的圆柱滚子轴承，预测维修由于其滚子的几何特性，它们无法达到像圆柱滚子那样的加工精度，也无法给滚子以好的引导。因此，滚针轴承悔产生比其它圆柱管子轴承更大的摩擦。

动平衡校正–装配精度的概念 2015年12月2日 /in /by

机器的装配精度是指机器装配以后，动平衡校正各工作表面间的相互位置和相对运动等参数与规定指标的符合程度。机器的装配精度通常根据机器的工作性能来确定。装配精度即是规定机器零件制造精度和选择装配方法的依据，也是制订装配工艺规程的依据。装配精度一般包括：

1 相互位置精度。相互位置精度是指机器中相关零、部件间的距离精度和相互位置精度。动平衡校正如机床主轴箱中轴系中间中心距尺寸精度和同轴度、平行度、垂直度等。

状态监测–拉床夹具 2015年11月27日 /in /by

拉削加工是一种高效率的加工方法，状态监测主要用于大批量生产，它可以加工两类表面：截面是各种形状的通孔：各种敞开面及外表面上的通槽和形面。针对这两类加工表面，加工时需要分别采用“定向”拉削法和“浮动”拉削法。