KM预防检测服务告诉你混凝土泵车臂架系统维修方案（上）
（1）管道堵塞维修方案。混凝土泵车发生管道堵塞时，需要针对故障出现的原因，进行具体的维修。（1）检查臂架液压系统，检查管道液压系统是否正常运转，压力是否在正常运行，检查管道液压系统是否正常运转，压力是否在正常运行的范围内，压力过小要调节液压系统的压力阀，保证压力回到正常水平。（2）如果管道堵塞是混凝土质量原因造成的，通常需要重新搅拌或重新调整，将混凝土泵车内的混凝土清理出车外，并添加水泥，提高混凝土的质量。
KM振动分析检测服务转子平衡方法的比较
KM振动分析检测服务风机转子常用的平衡方法主要有4种：1、专用平衡机平衡法。该法需要专用平衡机，并要将转子从现场卸下，运输吊装到平衡机上，对于工矿企业来说，这种工作量大、费时、成本较高，所以该法主要用于制造厂。2、三点平衡法。该法可以现场进行，在转子的圆周上选取互为120°的3个点分别试加重量，用测振仪分别测出振动状态，
KM预防性维护服务告诉你背压汽轮机改造方案
在机组运行中排汽压力正常，仅排汽温度一项超过规定值，可以通过在排汽管道上安装排减温水装置来降低排汽温度。在蒸汽管道中最简单的排气减温水装置是采用不可调节的单孔喷嘴，它是将具有一定压力的减温水从喷嘴中成雾状喷出，与管道内的蒸汽混合热交换从而达到降低蒸汽温度的目的。因此减温喷嘴雾化效果的好坏直接关系到机组的运行安全性，
KM动平衡校正服务告诉你叶轮与轴系统的不平衡原因分析（一）
KM现场动平衡服务在风机的运转过程中，由于振动原因产生的故障主要可分为叶轮与轴系统的不平衡、轴承问题，机械松动、联轴器不对中、机械摩擦等多种情况。多年的现场故障检测和维修经验正式，在风机产生故障的主要原因是振动超标，同时也可能伴随其它方面的原因，因此在风机的故障检测与维修过程中进行准确判断
KM状态监测服务告诉你根据电气控制原理寻找故障原因
从事机电维修的人员都知道，通过借助电气图，能够了解电气设备的工作原理，对产品的构成和功能进行描述，为拆装提供有价值的信息。在数控机床电气维修过程中，不能仅仅只是通过传统经验对故障进行判断，应当明白数控机床电气这个控制系统类似于神经网络系统，该系统在机床的各个部位都有分布。通过电气工作原理和控制线路来分析并判断故障原因和出现的部位，
KM预防性检测服务曳引式电梯的事故规律
(1)小私营企业事故数量高于其他领域部分小私营单位领导者缺乏对安全工作的重视，比如一些小宾馆、酒店、KTV 场所、小仓库等在安全方面的投人不足，管理混乱等，是电梯安全事故的多发场所KM预防性检测服务
SDT超声波检测仪告诉你电力电缆故障测寻流程和技术要求
电力电缆故障测寻一般分为诊断、测距和定点等3大步骤。首先，电缆故障诊断即对电缆故障性质、原因进行判断、对电缆故障电阻进行分析其是高阻还是电阻，是单相还是双相还是三相故障等故障性质进行有效判断，准确确定电缆故障性质，以便维修工人快速地确定使用何种电缆故障测距方法和定点方法。
美国KM利用现场动平衡仪，方便快捷解决不平衡问题
常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上
LUBExpert超声波润滑专家告诉你轴承润滑的重要性
良好的润滑是滚动轴承正常工作的必要条件，统计数据表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关系。润滑在滚动轴承中能起到的作用如下：在相互接触的两滚动表面和滚动表面之间形成一层油膜，防止金属表面直接接触，减少各接触面间的摩擦和磨损；润滑能起到散热的作用，降低轴承的工作温度；脂润滑可防止外部灰尘等有害的物质进入轴承，起到密封的作用；润滑剂有防止金属锈蚀的作用；润滑剂能缓和冲击，减振和降低噪声，延长滚动轴承疲劳寿命。
KM振动分析仪之设备状态监测与故障诊断的三个阶段
设备状态监测与故障诊断技术的实质是了解和掌握设备在运行过程中的状态，评价、预测设备的可靠性，早期发现故障，并对其原因、部位、危险程度等进行识别，预报故障的发展趋势，并针对具体情况作出决策。由此可见，设备状态监测与故障诊断技术包括识别设备状态监测和预测发展趋势两方面的内容。具体过程分为状态监测、分析诊断和治理预防三个基本环节。