看见隐藏的故障–SONAVU™声学成像系统 SDT超声波检漏仪新品
看见隐藏的故障–SONAVU™声学成像系统 SDT超声波检漏仪新品，SONAVU™ 开发目的是通过声学可视化技术来将 SDT 这一世界知名超声波品牌所包含的应用诸如：压力气体泄漏、电气设备局放检测、空间气密性检测等实现可视化直观操作。SONAVU 声学成像系统是一种新型的噪声源识别定位和测试分析系统，利用高灵敏度数字麦克风，将采集的声音以彩色等高线图谱的方式可视化呈现在屏幕上，有效的测量声场分布，声像图与可见光的视频图像完美叠加，形成类似于热影像仪对物体温度的探测效果。能够对稳态、瞬态以及运动声源进行快速识别定位，帮助人们直观的认识声波、声场、和声源，了解机器设备产生噪声的部位和原因，进而寻找治理噪声、控制噪声的途径。
KM多功能轴承检测仪VIB05为北京伊韦斯铂科技有限公司进行轴承巡检
KM多功能轴承检测仪VIB05为北京伊韦斯铂科技有限公司进行轴承巡检
超声波局部放电检测在高压电气设备日常巡检中的应用
检测高压电气局部放电的必要性：
一 局放放电会引起设备的绝缘故障，绝缘故障可以引起灾难性的后果，造成供电损失，财产损失，及人员伤亡；
二 因绝缘性能都需要断电测试，所以电气设备带电运行时日常巡检尤为重要，及时发现潜在安全隐患，合理安排检修时间，避免突发故障，提高供电可靠性；
三 绝缘故障大部分都与局部放电有关，因此使用超声波对局部放电故障进行实时巡检，是实施状态检修的利器。
SDT340超声波检测仪-低转速轴承分析及应用
低转速轴承的频率特性：
一 低转速轴承分析，一般针对转速在0-120RPM的转动设备；
二 因此轴承的故障频率大约在0-5Hz；
三 为什么说超声波最适合低转速轴承分析呢？因为振动分析仪对于5Hz以下振动频率的分析是个盲区，即使非常高端的振动分析仪对于2Hz以下分析也非常困难，存在盲区。
轴承的故障发展的四个阶段：
KMbalnacer Pro为您讲解振动分析的一般步骤
现场故障分析时，首先对信号特征进行识别，得出振动的表层原因；然后对信号特征做出机理分析，由此得出振动的深层次原因；再按故障机理寻找具体的振源，得出具体的振动原因；由具体的振动原因确定故障的来源观察发展及变化振动分析仪
在分析和诊断故障时，应首先观察各监测参数的发展变化。为此，应注意积累和研究机器正常运行状态下的振动数据，包括基频的幅值和相位、次谐波和高次谐波的幅值和相位、其他重要频率分量的幅值等。对当前机器的振动信号，振动分析仪进行各种观察和分析时，应与正常运行状态下的振动进行比较。但首先确定是否是因运行参数的改变而引起的特征参数改变，如负荷是否有大的改变等。
KMbalancer II动平衡仪告诉您造成转子质量不平衡的原因
在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有：
1. 叶轮磨损（主要是叶片）不均匀或腐蚀。
2. 叶片表面有不均匀积灰或附着物（如铁锈）。
3. 机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰。
4. 主轴局部高温使轴弯曲。
5. 叶轮检修后未找平衡。
6. 叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形。
7. 叶轮上零件松动或连接件不紧固。
KMbalancerII动平衡仪告诉你关于电机堵转和堵转电流
电机堵转是电机在转速为零时仍然输出扭矩的一种情况，一般都是机械的或者人为的，由于电机负载过大、拖动的机械故障、轴承损坏、扫膛等原因引起的电动机无法启动，或停止转动的现象。
电机堵转时功率因数极低，堵转时的电流可达额定电流的5-12倍，时间稍长就会烧坏电机。
如果电机堵转了，电机反电势也就没有了，电机就像接在电源中的一个电感元件，只有其自身的电阻和电感，自然电流会大大增加。
电机运行时会产生反电动势，这是消耗电压的主要部分。堵转时反电势为零，所有电压都加载在绕组上，所以电流很大。
KMbalancerII动平衡仪告诉您设备检修质量影响因素
设备能否长周期经济平稳安全运行，除与运行工艺及环境密切相关外,设备维护及检修质量也是关键。设备的检修质量，直接影响设备的运行工况。特别是对于关键机组等设备，检修质量将直接影响机组的开工启停,对整个生产都可能产生影响,因此对关键设备的检修质量提出了更高的要求。如热电厂汽轮机组检修质量不过关，将导致机组无法正常开启甚至出现质量安全事故。锅炉关键设备如磨煤机引风机、送风机、排粉机等,检修存在质量问题,也会引起锅炉无法正常点炉或非正常停炉,严重影响安全生产，造成生产波动。提高设备检修质量不仅可以保证设备安稳运行,也可节省人工成本，降低劳动强度。分析影响设备检修质量的因素，找到引起检修质量的问题所在，对症下药,是提高设备检修质量的关键。从人、机、料、法环等5个方面分析影响设备检修质量的因素，并采取相应的控制措施，以达到提高检修质量的目的。
动平衡基本原理
这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振荡，发生噪声和加速轴承磨损，致使严重影响产品的功能和寿数。电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转 零部件在制造过程中，都需求经过平衡才干平稳正常地运转。 依据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校对，可改进转子相对于轴线的质量散布，使转子旋转时发生的振荡或作用于轴承上的振荡力减少到答应的规模之内。因而，平衡机是减小振 动、改进功能和提高质量的必不可少的设备。 通常，转子的平衡包含不平衡量的丈量和校对两个过程，平衡机主要用于不平衡量的丈量，而不平衡量的校对则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅佐设备，或用手工办法完结。有些平 衡机已将校对装置做成为平衡机的一个部分。 重力式平衡机和离心力式平衡机是两类典型的平衡机。重力式平衡机一般称为静平衡机。它是依赖转子自身的重力作用来丈量静不平衡的。
KMbalancerII动平衡仪谈数控机床电气故障维修
数控机床这种机械设备，将信息化、智能化、自动化技术融合在一起,大量用于装备制造产业。数控机床设备的组成结构比较复杂且操作技术含量较高，工作原理和控制技术多种多样,在对数控机床的施工作业过程中，容易出现故障和问题。数控机床生产运行不正常的原因非常多，主要原因是机械师的专业知识缺乏,再加上不熟悉产品的操作保养和维修，常常导致数控机床故障频发,难以让机器满负荷生产。不仅造成资源浪费，还影响生产进度、增加生产费用。有时,还能够导致安全生产事故的发生,甚至造成重大安全事故。在新形势下，随着互联网信息技术逐渐得到普及和应用，对数控机械设备的发展提供了强大的技术支持。因此，怎样才能提高数控机床设备的电气维修技术,这是一个值得深究的命题。