什么是SDT340超声解决方案的四个状态指标?

1. RMS -使用它来指示摩擦水平的趋势(润滑，阶段1和2的轴承故障) 2. Max RMS -用于显示超声波信号的稳定性(蒸汽疏水阀、链传动、柔性联轴器、直线轴承) 3. PEAK-用于表示冲击(从阶段2转移至3的轴承故障、齿轮啮合、齿轮齿裂) 4. 峰值因子-使用它来分析摩擦和冲击的影响关系(完美的VFDs!!)

振动分析（二）

其次，想要找出设备振动的主导频率，要尽可能地利用多种检测手段来进行综合分析和全面考虑，不要拘泥于就振动一种手段。在实际的设备故障诊断中，要以振动手段为主，其它各参数如：温度、压力、电流、功率、流量及检修情况为次进行多方位、多角度综合分析判断，才能准确的找出造成振动的主要原因。

振动分析（一）

转动设备发生故障大多数伴随着超标准的振动，比如滚动轴承损坏除轴承温度高、噪音大外，还存在比较强烈的振动。机组对中不好、油膜涡动、油膜振荡、摩擦、磨损、轴承紧力不够、联轴节磨损、转子不平衡、转子裂纹、电机电磁力不平衡等等，均能引起设备的强烈振动。经验不足的振动分析工程师往往很难分辨出振动、频率与故障的对应关系，采用主导频率诊断法可以从各阶振动频率中找出引起振动占主要地位的频率，从而确定引起振动的真实原因。

什么是不平衡

对于旋转机械而言，动平衡是一个经常会遇到的问题。如果不平衡量过大会导致更大的振动噪声问题，同时降低了设备的使用寿命、效率转化等。因此，旋转机械的NVH分析必然包括平衡，有效地减少动平衡，可优化设备的NVH性能。

真空泵振动异常分析

真空泵作为一种提供负压能源的设备，在烟草企业的生产过程中是相当的重要，真空泵故障将导致整个卷包车间的停产。我公司2010年二期技改项目采用三台型号为2BE1-253的真空泵配合运行，10月分投入运行。真空泵的连接方式采用弹性联轴器连接，该真空泵2010年10月投入运行。我公司采用艾默生的CSI-2130状态监测分析仪进行设备的状态监测及故障诊断，在生产过程中的设备管理起到了很好的效果。

电机振动的危害

振动是电机很为常见的问题之一，引起电动机振动的原因有机械和电磁两方面的原因和机电混合方面原因。如何区分是电磁还是机械原因？“断电法”来检查最常见也最为简单有效。我们先来看看电机振动的危害：

汽轮机振动过大的危害

汽轮机组振动过大，会使机组内部部件的连接松动，基础台板和基础之间的刚性连接削弱，或使机组的动静部分发生摩擦，造成转子变形、弯曲、断裂，甚至是叶片损坏。当机头发生振动时，可能直接导致危机保安器动作，造成停机事故。当汽轮机动静叶片由于过大的振动而发生相对偏移时，会造成高低压端部轴封发生不正常磨损。低压缸端轴封的磨损破坏轴封的密封作用，使空气被吸入负压状态下的低压缸，破坏凝汽器的真空，直接影响汽轮机组的经济运行。高压缸端轴封的破坏会使高压缸的蒸汽大量向外泄露，降低高压缸做功能力，甚至会引起转子发生局部热弯曲。泄露的高压蒸汽如果进入轴封系统的油档中，使润滑油内混入水分，造成油膜失稳，也可能产生油膜振荡，造成轴瓦乌金熔化。当过大的振动造成轴弯曲时，可能使发电机滑环和电刷的磨损加剧、静子槽楔松动、绝缘被破坏，造成发电机或励磁机事故。当过大的振动造成某些紧固螺丝松脱、断裂时，甚至会造成整个汽轮机组的报废。所以，消除异常振动，是确保安全生产的重要环节。

KMbalancerII动平衡仪为您讲解转子质量不平衡引起的振动

由于风机的运行条件恶劣，故障率很高，很容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。严重的可能还会因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。

KMbalancerII为您讲解常用振动传感器有哪几种？

一般来说常用振动传感器会有以下几种： 1.压电片谐振式：使用压电片接收振动信号，压电片的谐振频率较高，为了降低谐振频率，使用加大压电片振动体的质量来实现，并使用弹簧球代替附加物，降低两谐振频率，增强了振动效果。其优点是灵敏度较高，结构简单。但是需要信号放大后送到TTL电路或者单片机电路中，不过使用一个三极管单级放大即可