KM Instrument现场动平衡服务成功应用于湖北福江集团
湖北福江集团于2014年起就与我司保持着良好的设备维护服务关系，该司的大型锅炉风机对于生产起到非常重要的角色，如果临时宕机会引起很大的经济损失。此次设备因为振动异常需要停机检修，相关领导非常重视，联系我司后连夜赶往现场，工作人员争分夺秒，最终耗时一半小时即将风机调整到振动允许范围内。客户对于我司工程师的技术能力表示高度赞扬！
恭贺福建东南电化与昆山祺迈KM Instrument签订年度服务协议！
福建东南电化从2014年起就陆续与我司合作过数台风机动平衡服务，现场高效便捷的操作方法和立竿见影的校正效果，得到各部分领导的认可！此次直接签订年度服务协议，也是对昆山祺迈的充分肯定！5月份再次进行三台锅炉风机的校正任务，校正后风机振动总值均下降到1.0mm/s，且查出其中一台风机基础薄弱问题，经过及时调整，保障了设备安全运行！
KMPDM现场振动检测服务得到丰益精细化学的认可
KMPdM是全球设备状态监测和预知保养领域里一支锐意进取的新力量，凭借创新思维理念，最优的产品技术方案及最大化客户价值的专业化服务精神。我司是林德集团、福建东南电化、光大环保长期合作的服务供应商。丰益精细化学（连云港）有限公司此次也是意向签订年度服务协议，建立全面专业的设备状态监测。前期与我司合作一台离心机振动分析服务，技术人员的分析能力和高精密仪器都得到了客户的肯定和认可！
KM Instrument公司地面振动检测服务成功运用于博西家用电器集团
对于高精密的生产类设备，除去本身的振动需要关注外，地面及周遭环境的振动也是需要关注的一大重点。该类仪器应尽量放置于安静，振动小的地方，远离大型锻压类设备。此次博西家用电器集团委托我司进行地面振动检测服务，排查出三台磨床位置地面震动过大，超出仪器振动允许范围，经过及时调整，保障了产品不良率的降低。
KM红外热成像服务保障Ansell厦门电气设备安全运行！
电气设备故障的危害，轻则造成设备损伤与停产;重则发生电气火灾。电气设备的初期异常现象常常伴随可觉察的温度变化迹象，采用红外线热成像检测可在不停电状态下进行检测工作。安思尔厦门防护用品通过此次的红外热像检测服务，发现了几处安全隐患，经过处理，及时避免了危险事故的发生！
恭贺祺迈现场动平衡服务成功运用于南京海威机械
此次南京海威机械有限公司联系我司，为其自主研发的集成器风机做全面的振动故障诊断和平衡校正。从启停振动趋势图看出，风机在靠近3600RPM 以后振动值逐渐增大，但是在4200RPM处，振动有一个下降过程。所以此台风机若需要在高速状态下工作，建议定速在4200RPM 转速下为佳。从频谱图看出1倍频明显，风机存在不平衡问题。
祝贺祺迈地面振动检测服务成功运用于江西联创电子有限公司
高科技厂房的设备制程，因为建筑物本身、人员走动及内部机械与周遭环境之扰动而产生共振，进而导致产品不良率的增加；为有效降低微振动对产品不良率之影响，应使机械设备于符合微振动标准之环境下运作。江西联创电子有限公司厂房内设备基座—地面之微振动应符合振标准VC-C（小于0.0125mm/S），故委托我司进行地面振动检测，以确保产品之良率。根据振动检测和频谱分析，减振载台及地面在18.5Hz及25Hz处均有较高振动峰值。建议排查附近产生此频率振动的设备，并进行减振措施。此项检测结果保障了其高精密设备安全运行！
昆山祺迈KMbalancerII现场动平衡服务顺利解决常州精标设备振动异常
常州精标工具有限公司厂内一台砂轮机振动异常，严重影响生产运行。经过前期沟通了解，确定我司为动平衡服务供应商。现场设备皮带轮在空载状态下经过校正，初始振动由131.721μm下降为22.518μm，已符合工厂内部审核标准。另发现皮带安装后振动增大，通过仪器频谱分析，发现砂轮端润滑度和皮带松紧度存在问题，调整后设备运行平稳，客户非常满意！
恭祝昆山祺迈红外检测服务成功应用于飞利浦灯具（成都）有限公司并成功入驻飞利浦集团内部供应商
继昆山祺迈红外热像检测服务成功应用于广州四季酒店、希尔顿酒店、中国威富服饰、TRW天合汽车控股等大公司集团之后，此次成都飞利浦也是慕名而来，希望我司能对其工厂内部的电气设备进行一次完整的红外检测服务。此次共检测了78个配电柜及设备，其中共检测出5个异常点并当场告知进行及时的处理，杜绝了潜在危险的发生。后续我司提供正规的电子与纸质报告，方便飞利浦公司存档与以后复查审核。
昆山祺迈振动分析服务应用于太原钢铁集团
此次服务由太原钢铁集团旗下供应商天津晋凯丰精密机械有限公司配合我公司去太原钢铁的东山矿现场，帮忙分析现场一台风机和两台减速机。被检测的几台设备前期已经经过轴承更换，设备管理人员担心更换过程中造成机器其他故障，所以邀请我公司前去现场配合检测机器故障隐患问题。经过昆山祺迈的振动分析及现场动平衡仪KMbalancerII分析出其中一台设备振动主要在电机转速频率以及两倍电机转数频率，齿轮箱各级振动主要由输入级振动产生，频谱中未见轴承故障频率信号，分析振动原因为电机和齿轮箱对中不够精确产生。