振动分析之数控机床故障维修的一般原则
先简单后复杂 当一台数控机床同时出现多种故障，振动分析一时束手无策时应先解决容易的问题，后解决难度大的问题。常常在解决简单故障的过程中，难度大的问题也可能变得迎刃而解，因为在排除简单故障的同时可能受到某些启发或对复杂故障有了新的认识、调理更清晰，使复杂的问题简单化。
祺迈状态监测给你说案例
某配置FANUC 6M数控系统的进口立式加工中心，状态分析机床在程序试运行过程中，突然体积，再次开机时发现系统电源无法正常接通。PLC互锁引起的故障维修。
动平衡校正之测振仪器
测振仪是振动检测中最常用、最基本的仪器，动平衡校正它将测振传感器输出的微弱信号放大、变换、积分、检波后，在仪器仪表或显示屏上直接显示被测设备的振动值大小。为了使用现场测试的要求，测振仪一般都做成便携式与笔式测振仪
测振仪用来测量数控机床主轴的运行情况、电机的运行情况，甚至整机的运行情况，可根据所需测定的参数，振动频率和动态范围，传感器的安装条件、机床的轴承形式（滚动轴承或滑动轴承）等因素，分别选用不同类型的传感器。涡流式位移传感器、磁电式速度传感器和压电加速度传感器。
predictivemaintenance之电气原理图阅读
阅读电气原理图的步骤一般是从电源进线起， predictivemaintenance先看主电路电动机、电器的接线情况、然后再查看控制电路，通过对控制电路进行分析，深入了解主电路的控制程序。
1 电气原理图中主电路的阅读
1 先看供电电源部分 首先查看主电路的供电情况，是由母线汇流排或配电柜供电，还是由发电机组供电。并弄清电源的种类，是交流还是直流：其次弄清供电电压的等级。
振动分析之轴承的噪声分析
轴承的噪声分析XK7160数控铣床的主轴变速系统中共有滚动轴承12个，振动分析最大的轴承外径为125mm。轴承与轴径及支承孔的装配、预紧力、同心度、润滑条件以及作用在轴承上负荷的大小，径向间隙等都对噪声有很大影响。另外一个重要原因是国家标准对滚动轴承零件都有相应的公差范围，因此轴承本身的制造偏差，在很大程度上就决定了轴承的噪声。可以说滚动轴承的噪声是该机床主轴变速系统的另一个主要噪声源，特别在高转速下表现更为强烈。关东轴承最易产生变形的部位就是其内外环。振动分析内外环在外部因素和自身精度的影响下，有可能产生摇摆振动、轴向振动、径向振动、轴承环本身的径向振动和轴向弯曲振动。