振动分析之数控机床故障维修的一般原则
先简单后复杂 当一台数控机床同时出现多种故障，振动分析一时束手无策时应先解决容易的问题，后解决难度大的问题。常常在解决简单故障的过程中，难度大的问题也可能变得迎刃而解，因为在排除简单故障的同时可能受到某些启发或对复杂故障有了新的认识、调理更清晰，使复杂的问题简单化。
祺迈状态监测给你说案例
某配置FANUC 6M数控系统的进口立式加工中心，状态分析机床在程序试运行过程中，突然体积，再次开机时发现系统电源无法正常接通。PLC互锁引起的故障维修。
动平衡校正之测振仪器
测振仪是振动检测中最常用、最基本的仪器，动平衡校正它将测振传感器输出的微弱信号放大、变换、积分、检波后，在仪器仪表或显示屏上直接显示被测设备的振动值大小。为了使用现场测试的要求，测振仪一般都做成便携式与笔式测振仪
测振仪用来测量数控机床主轴的运行情况、电机的运行情况，甚至整机的运行情况，可根据所需测定的参数，振动频率和动态范围，传感器的安装条件、机床的轴承形式（滚动轴承或滑动轴承）等因素，分别选用不同类型的传感器。涡流式位移传感器、磁电式速度传感器和压电加速度传感器。
predictivemaintenance之电气原理图阅读
阅读电气原理图的步骤一般是从电源进线起， predictivemaintenance先看主电路电动机、电器的接线情况、然后再查看控制电路，通过对控制电路进行分析，深入了解主电路的控制程序。
1 电气原理图中主电路的阅读
1 先看供电电源部分 首先查看主电路的供电情况，是由母线汇流排或配电柜供电，还是由发电机组供电。并弄清电源的种类，是交流还是直流：其次弄清供电电压的等级。
振动分析之轴承的噪声分析
轴承的噪声分析XK7160数控铣床的主轴变速系统中共有滚动轴承12个，振动分析最大的轴承外径为125mm。轴承与轴径及支承孔的装配、预紧力、同心度、润滑条件以及作用在轴承上负荷的大小，径向间隙等都对噪声有很大影响。另外一个重要原因是国家标准对滚动轴承零件都有相应的公差范围，因此轴承本身的制造偏差，在很大程度上就决定了轴承的噪声。可以说滚动轴承的噪声是该机床主轴变速系统的另一个主要噪声源，特别在高转速下表现更为强烈。关东轴承最易产生变形的部位就是其内外环。振动分析内外环在外部因素和自身精度的影响下，有可能产生摇摆振动、轴向振动、径向振动、轴承环本身的径向振动和轴向弯曲振动。
祺迈KM Instrumrnt与武汉天然气成功签订VIB05多功能振动和轴承状态检测仪订单
源自美国领先科技的VIB05振动和轴承状态检测仪是一款基于微处理器最新设计的机器状态检测仪器，具有振动，轴承状态和温度测量三大功能。其操纵简单，自动指示状态报警，非常适合现场设备运行和维护职员监测设备状态，及时发现故障隐患，保证设备可靠运行。此次武汉天然气直接指定需要订购VIB05，是市场对昆山祺迈KM公司产品再一次地认可与肯定！
状态监测按进给驱动和主轴驱动分类
进给伺服系统 进给伺服系统是一般的伺服系统，状态监测它包括速度控制环和位置控制环。进给伺服系统完成各坐标轴的进给运动，具有定位和轮廓控制功能，是数控机床中要求最高的伺服控制。
铁道科学研究院协同祺迈就设备进行振动检测评估
铁道科学研究院此前通过上海林科在美国进购一批设备，但由于某些原因一直存在振动过大轴承磨损情况，由于设备较特殊，所有问题需交由美国技术直接负责或维修，频繁更换轴承会产生了巨额的花费，因此研究院要求祺迈针对设备情况进行振动检测，提供详尽数据报告交由美国技术，以此减少期间与美国技术沟通的时间，找出损坏原因降低开支。为了全面分析设备存在的问题，需要对设备3个轴承的3个方向同时进行检测，并需要在正反转、加减速、脱开及接合等不同状态下进行数据收集。此次检测服务进行的非常顺利，仅一天时间就圆满完成了客户的检测需求，后续不仅提供了完整的数据报告，还添加了详尽的振动频谱图，更有利于技术人员分析对比与诊断，客户对此十分满意。
预防检测之机床本体
机床本体是数控机床加工运动的机械部分，预防检测用于完成各种切削加工。
数控机床的机械部件包括主运动部件、进给运动部件（如机床工作台、滑板及其传动部件）和床身立柱等支承部件；此外，还有转位、夹紧、润滑、冷却、排屑预防检测等辅助装置。对于加工中心类的数控机床，还有存放刀具的刀、交换工作台，机械手或机器人等部件。
状态监测电动机绝缘电阻下降，阻值偏低
1 故障现象 用兆欧表测电动机绝缘电阻，状态监测前后测得的数值有明显的下降，低于允许的最小值。
2 检查与分析 绝缘电阻下降和阻值偏低是电气回路的毛病，包括电动机绕组，引出电缆和电力电缆，以及电缆接头的绝缘损坏或老化变质。
1 电泵安装后试车前发现绝缘电阻低，电动机及井内部分的电缆线一般不会有问题。状态监测再机泵组装下井，绝缘电阻经检查是合格的，应检查地面电缆及电缆接头的绝缘质量。