祺迈风机振动分析服务成功应用于浙江丽水新亿特
祺迈工程师针对浙江丽水新亿特自动化砂轮机进行故障分析，现场采用高精度振动分析系统KMbalancerⅡ完成，KMbalancerⅡ振动分析系统包含便携式机器状态监测和故障诊断检测单元。本次检测对砂轮机（磨床部分）进行了全面的振动状态监测，并给出机械状态评估结果
predictivemaintenance之机组中心不正与振动的关系
传统观念将机组中心不正一致作为引起机组振动最主要的故障之一，predictivemaintenance由于外来语不对中的引入，进一步加深了这一传统观念。据初步统计，因对机组中心不正或不对中与振动关系的误解造成误诊断，占振动故障总的无诊断的80%以上，所以为了避免误诊断，提高故障诊断准确率，占振动故障总的误诊断的80%以上。
状态监测轴系破坏事故分析途径和方法
轴系破坏事故在汽轮发电机组各种事故分析中是难度最大的一种事故。这不仅因为机组破坏最为严重，在事故中往往还会形成一些直观无法理解的奇怪现象，给事故分析带来神秘感，而且事故起因、破坏主导原因及机理往往很复杂，是跨学科、跨专业的问题，主要审计金属材料、振动强度、转子平衡、机组运行、调节、电气等专业。
听祺迈动平衡校正给你讲案例
例：机床定位精度不合格的故障排除。
故障现象：某加工中心运行时，动平衡校正工作台Y轴方向位移接近行程终端过程中丝杠反向间隙明显增大，机床定位精度不合格
振动分析轴承温度高
一是润滑油中有杂质等润滑不良：振动分析二是轴承游大保持架磨损等导致轴承温度升高或传动机构齿轮卡涩。4台锅炉引风机的油站原设计安装的油冷却器，在当地使用换热量本身余量不大，加上引风机冷却水管道太细，又处在厂工业水系统的末端，振动分析由于长年运行，油冷冷却器以及冷却水管道结垢和淤泥等
祺迈状态监测高精度FTC-20数控车床，系统911号报警（FANUC0-T数控系统）
由于系统主机板很少坏，有根据故障出现的现象，怀疑是虚接问题，状态监测检查断路器开关、动力线、接触器、中间继电器及其触头、接线端子未发现异常现象，以防万一，用螺钉旋具分别对其紧固试车收效甚微。检查各路电缆及电缆插头没发现可疑之处。拆下主机板，分别对主机板上的I/O卡、轴卡、记忆卡、电源单元用毛刷、酒精棉球刷洗，对各个线路板进行清理，除去灰尘及粉尘等杂物，用电烙铁点焊，装好试车虽有所改观，但还是没能找到问题的关键所在。
振动分析之数控机床故障维修的一般原则
先简单后复杂 当一台数控机床同时出现多种故障，振动分析一时束手无策时应先解决容易的问题，后解决难度大的问题。常常在解决简单故障的过程中，难度大的问题也可能变得迎刃而解，因为在排除简单故障的同时可能受到某些启发或对复杂故障有了新的认识、调理更清晰，使复杂的问题简单化。
祺迈状态监测给你说案例
某配置FANUC 6M数控系统的进口立式加工中心，状态分析机床在程序试运行过程中，突然体积，再次开机时发现系统电源无法正常接通。PLC互锁引起的故障维修。
动平衡校正之测振仪器
测振仪是振动检测中最常用、最基本的仪器，动平衡校正它将测振传感器输出的微弱信号放大、变换、积分、检波后，在仪器仪表或显示屏上直接显示被测设备的振动值大小。为了使用现场测试的要求，测振仪一般都做成便携式与笔式测振仪
测振仪用来测量数控机床主轴的运行情况、电机的运行情况，甚至整机的运行情况，可根据所需测定的参数，振动频率和动态范围，传感器的安装条件、机床的轴承形式（滚动轴承或滑动轴承）等因素，分别选用不同类型的传感器。涡流式位移传感器、磁电式速度传感器和压电加速度传感器。
predictivemaintenance之电气原理图阅读
阅读电气原理图的步骤一般是从电源进线起， predictivemaintenance先看主电路电动机、电器的接线情况、然后再查看控制电路，通过对控制电路进行分析，深入了解主电路的控制程序。
1 电气原理图中主电路的阅读
1 先看供电电源部分 首先查看主电路的供电情况，是由母线汇流排或配电柜供电，还是由发电机组供电。并弄清电源的种类，是交流还是直流：其次弄清供电电压的等级。