状态监测告诉你对床身结构的基本要求
机床的床身是整个机床的基础支承件，状态监测一般用来放置导轨、主轴箱等重要部件。为了满足数控机床高速度、高精度、高生产率、高可靠性和高自动化程度的要求，与普通机床相比，数控机床应具备更高的静、动刚度及抗振性等状态监测。数控机床床身相比普通机床来说主要在以下几个方面提出了更高的要求。
振动分析--激光加工技术及其特点
激光加工是利用激光光束对材料的光热效应来进行加工的一门加工技术。振动分析由于激光具有高亮度、高方向性、高单色性和高相关性的特性，激光加工具有如下一些可贵特点：
预测维修--滚针轴承
滚针轴承就是滚子长度远大于直径的圆柱滚子轴承，预测维修由于其滚子的几何特性，它们无法达到像圆柱滚子那样的加工精度，也无法给滚子以好的引导。因此，滚针轴承悔产生比其它圆柱管子轴承更大的摩擦。
动平衡校正--装配精度的概念
机器的装配精度是指机器装配以后，动平衡校正各工作表面间的相互位置和相对运动等参数与规定指标的符合程度。机器的装配精度通常根据机器的工作性能来确定。装配精度即是规定机器零件制造精度和选择装配方法的依据，也是制订装配工艺规程的依据。装配精度一般包括：
1 相互位置精度。相互位置精度是指机器中相关零、部件间的距离精度和相互位置精度。动平衡校正如机床主轴箱中轴系中间中心距尺寸精度和同轴度、平行度、垂直度等。
状态监测--拉床夹具
拉削加工是一种高效率的加工方法，状态监测主要用于大批量生产，它可以加工两类表面：截面是各种形状的通孔：各种敞开面及外表面上的通槽和形面。针对这两类加工表面，加工时需要分别采用“定向”拉削法和“浮动”拉削法。
振动分析--振动与波纹度与其他缺陷的关系
振动分析--振动与波纹度与其他缺陷的关系
在振动测试频段范围内，振动分析可以计算影响特定频段的零件表面波叔。对于外圈滚到波纹度，是指当保持架旋转一周，任意滚动体滚过外圈滚道上的所有波纹。因此，滚动体通过外圈滚道上一周的波纹频率f…
状态监测--工序集中的特点
1 可减少零件安装次数，既有利于提高生产率，又有利于保证格加工表面之间的位置精度
2 便于采用高效专用设备和工艺装备，以提高生产率
3 便于采用高生产率的机床
4 减少了工序数目，又利用生产组织和管理
预防检测--润滑剂的主要作用
润滑剂的主要作用是润滑轴承的滚动和滑动接…
用动平衡校正来减少内应力的措施
用动平衡校正来减少内应力的措施
1 合理设计零件结构。在零件结构设计中，尽量做到结构对称，壁厚均匀，以消除内应力产生的隐患。
2…
振动分析--切削加工工序的安排
基面先行。即加工一开始，总是先安排精基面的加工，然后以该精基面定位加工其它表面。如果精基面不止一个，则应该按照基面转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基面和主要表面的加工。应当注意：此原则不仅仅指在工艺路线的开头这么做，而是在精加工阶段开始时也因应先对精基面进行精加工，以提高定位精度，然后再安排其它表面的精加工。
