美国KM利用现场动平衡仪,方便快捷解决不平衡问题

常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件,例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等,统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时,对轴承产生的压力是一样的,这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体,由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差,甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素,使得回转体在旋转时,其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消,离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上

LUBExpert超声波润滑专家告诉你轴承润滑的重要性

良好的润滑是滚动轴承正常工作的必要条件,统计数据表明,40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关系。润滑在滚动轴承中能起到的作用如下:在相互接触的两滚动表面和滚动表面之间形成一层油膜,防止金属表面直接接触,减少各接触面间的摩擦和磨损;润滑能起到散热的作用,降低轴承的工作温度;脂润滑可防止外部灰尘等有害的物质进入轴承,起到密封的作用;润滑剂有防止金属锈蚀的作用;润滑剂能缓和冲击,减振和降低噪声,延长滚动轴承疲劳寿命。

KM振动分析仪之设备状态监测与故障诊断的三个阶段

设备状态监测与故障诊断技术的实质是了解和掌握设备在运行过程中的状态,评价、预测设备的可靠性,早期发现故障,并对其原因、部位、危险程度等进行识别,预报故障的发展趋势,并针对具体情况作出决策。由此可见,设备状态监测与故障诊断技术包括识别设备状态监测和预测发展趋势两方面的内容。具体过程分为状态监测、分析诊断和治理预防三个基本环节。

美国KM振动信号处理仪器的主要分类

传感器检测到的振动信号是时域信号,它只能给出振动强度的概念,只有经过频谱分析后,才可以估计其振动的根源和干扰,并用于故障诊断和分析。振动信号处理仪器主要有测振仪、频谱分析仪、传递函数分析仪和综合分析仪。

KM公司预防性检测服务曳引式电梯安全现状及问题分析

《特种设备目录》对电梯的定义为:电梯,是指动力驱动,利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级(踏步),进行升降或者平行运送人、 货物的机电设备,包括载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道等。设备代码为3000.非公共场所安装且仅供单一家庭使用的电梯除外。

美国KM动平衡校正服务电力电缆故障探测方案

脉冲电压检测法美国KM动平衡校正服务 脉冲电压检测法广泛应用于电力行业的电缆故障探测,通过测距脉冲信号完成具体的电力电缆故障确定,原理是由于电力电缆故障往往伴随着击穿现象,击穿现象能在脉冲电压检测中实现故障位置的确定。

KM状态检测服务告诉你规范化设备前期管理(三)

(6)组织设备招标。企业在购置设备招标过程中,要坚持公开、公正、公平及诚信原则,制定科学评标标准及评分细则,对投标单位的资质、技术实力、业绩、资金状况、报价等进行全面评判,严控个别单位恶意低价中标,并严谨细致地签订合同。 (7)强化设备监造。重视设备制造过程中的监造工作,根据实际情况与设备类型决定是否实施监造。对于通用设备一般不驻厂监造,对于大型、关键、技术复杂设备应实施全过程驻厂监造。监造小组由企业技术骨干及设备使用人员构成,使其在监造过程中实现全过程质量及工期监控,且对设备结构、性能有全面了解,为设备后期使用和维护奠定基础。

KM振动分析服务告诉你设备前期管理的基本原则

加强设备前期管理,必须基于寿命周期全过程,从经济上、技术上进行全面评价及综合分析,确保投产设备性能先进、安全可靠、经济合理KM振动分析服务 (1)寿命周期费用最佳原则。从构成上看,寿命周期费用由设置费和维持费两部分组成。前者特点是一次性支出或集中在短时间支出,后者特点是长期内支出。一般情况下,设备前期阶段支出费用呈递增趋势,到安装阶段后,费用开始下降,正常运行阶段费用基本保持一定水平,且此阶段持续时间最长。当累计投产一定时间后费用再度上升,逐渐到设备需改造、更新或退役的阶段。KM振动分析服务

美国KM预防性检测服务港口建设工程中机电设备的质量控制

美国KM预防性检测服务1、加大质量控制力度机械设备在进行安装时所应用的手段主要有拖拉、起吊、装卸等,当所有设备都达到指定位置后,需要对照图纸进行仔细检查,对一些外接部位应进行全面核实,尤其是管口、接线盒等隐蔽部位。在安装前,需要做好相关的准备工作,并且交由监理人员进行检查,在设备安装中,也要做好充分核查工作,

美国KM现场动平衡仪告诉你电机故障情况分析

(1)美国KM现场动平衡仪退化型故障是较为常见的故障之一,是指电机使用时间过长,导致磨损加剧,产生老化脱落的情况,主要原因是对电机的维护与管理欠佳,缺少科学的设备维护机制。因为电机磨损是不可避免的,如果平时缺乏日常的维护,就会导致磨损的加速,甚至是电机故障而停机。例如,如日常维护过程中因巡检人员缺乏责任心,发现有电机老化和磨损现象时未及时处理和上报,甚至存在侥幸心理,再加上缺乏相关的监督机制,操作人员安全意识淡薄等,最终导致重大故障的发生。美国KM现场动平衡仪